Stiklo atliekos yra buitinės atliekos, kurios ne tik kenkia žmonių gamybai ir gyvenimui, bet ir teršia aplinką, užima vertingą žemę ir didina aplinkos apkrovą. Apskaičiuota, kad Kinija kasmet pagamina apie 3,2 milijono tonų stiklo atliekų, tai sudaro apie 2% visų komunalinių kietųjų atliekų. Didėjant visapusiškai nacionalinei galiai ir gerėjant žmonių gyvenimo lygiui, bendras stiklo atliekų kiekis taip pat padidėjo. Kalbant apie stiklo atliekų perdirbimą ir utilizavimą, kai kurios išsivysčiusios šalys Jungtinėje Karalystėje ir Jungtinėse Amerikos Valstijose pasiekė puikių rezultatų. Europos ir Amerikos šalys sėkmingai naudoja stiklo atliekas statybos projektuose, o tai yra efektyvus būdas sunaudoti didelį kiekį stiklo atliekų. Kadangi visų rūšių stiklo atliekų nereikia rūšiuoti, nereikia spalvos. Pavyzdžiui, stiklo atliekos perdirbamos kaip pastatų apdailos medžiaga „Mosaic“ gamykloje. „HCM Machinery“ gaminamas stiklo atliekų malūnas, kaip stiklo atliekų malūno gamintojas, suteikia gerą įrangą stiklo atliekoms perdirbti. Šiandien pristatysime stiklo atliekų perdirbimo stiklo „Mosaic“ gamybos procesą.
1. Fosfatinių uolienų sodrinimas: Fosfatinių uolienų sodrinimas yra pirmasis fosfatinių uolienų perdirbimo etapas, kurio tikslas – fizikiniais ir cheminiais metodais atskirti naudingus mineralus nuo fosfatinių uolienų priemaišų. Įprasti sodrinimo metodai apima gravitacinį atskyrimą, flotaciją ir magnetinį atskyrimą. Gravitacinio atskyrimo metu atskyrimui naudojamas rūdos mineralų tankio skirtumas, flotacijos metu – rūdos mineralų plūdrumo skirtumas, o magnetinio atskyrimo metu – rūdos mineralų magnetinis skirtumas.
2. Fosfatinių uolienų smulkinimas ir malimas: po sodrinimo fosfatines uolienas reikia susmulkinti ir apdorojant malti, kad geriau išsiskirtų naudingi rūdos mineralai. Smulkinimui paprastai naudojamas žandikaulio trupintuvas, kūginis trupintuvas ir kita įranga, kad fosfatinės uolienos būtų susmulkintos iki tinkamo dydžio dalelių. Malimas – tai didelio malūno, gaminančio ir apdorojančio fosfatinių miltelių gamybos ir perdirbimo mašiną, naudojimas susmulkintai rūdai smulkiai sumalti, kad ji atitiktų reikiamus smulkumo reikalavimus.
3. Fosfatų uolienų išplovimas: išplovimas yra pagrindinis fosfatų uolienų perdirbimo etapas, kurio metu iš rūdos galima ištirpinti naudingus ingredientus, tokius kaip fosfatas. Dažniausiai naudojami išplovimo metodai yra rūgštinis išplovimas, šarminis išplovimas ir oksidacinis išplovimas. Rūgštinio išplovimo metu fosfatas ištirpinamas rūgštiniame tirpale, šarminio išplovimo metu fosfatas ištirpinamas šarminiame tirpale, o oksidacinio išplovimo metu fosfatas ištirpinamas oksidatoriumi.
4. Fosfatų rūdų nusodinimas ir filtravimas: Po išplovimo tirpalą, kuriame yra naudingų komponentų, tokių kaip fosfatas, reikia nusodinti ir filtruoti, kad būtų atskirti kieti fosfato produktai. Nusodinimas – tai nusodinančios medžiagos naudojimas tirpalo fosfato komponentui paversti kietomis nuosėdomis, o filtravimas – tai nuosėdų atskyrimas nuo tirpalo filtravimo įranga.
5. Fosfatinių uolienų džiovinimas ir sukepinimas: filtruojant nuosėdas, jas reikia išdžiovinti ir sukepinti, kad būtų gautas galutinis fosfato produktas. Džiovinimas – tai džiovinimo įrangos naudojimas vandeniui išgarinti nuosėdose, o sukepinimas – tai nuosėdų džiovinimas aukštoje temperatūroje, siekiant suformuoti tankias fosfato daleles.
6. Fosfatų rūdos atliekų apdorojimas: fosfatų rūdos perdirbimo proceso metu susidaro tam tikras kiekis atliekų, kuriose yra neišgautų mineralų ir priemaišų. Siekiant sumažinti aplinkos taršą ir išteklių švaistymą, atliekas reikia apdoroti. Įprasti atliekų apdorojimo metodai apima atliekų kaupimą, atliekų perdirbimą ir visapusišką atliekų utilizavimą.
Stiklo atliekų perdirbimo stiklo mozaikos gamybos procesas: paprastai naudojami sukepinimo ir lydymo metodai, o sukepinimo ir keraminės mozaikos gamybos metodai iš esmės yra tokie patys. Pagrindinis gamybos procesas yra stiklo atliekų smulkinimas stiklo malūne, kad atitiktų stiklo miltelių smulkumo reikalavimus, o tada tam tikro kiekio lipnios medžiagos (neorganinės arba organinės) ir dažiklio arba baliklio įdėjimas maišytuvu, kad susidarytų vientisa masė. Mišinys sausuoju presavimo būdu presuojamas į įvairias geometrines formas, o išdžiovintas kūnas siunčiamas į valcavimo krosnį, stūmimo krosnį ir tunelinę krosnį, kurių temperatūra 800–900 laipsnių Celsijaus, sukepinti. Paprastai sukepinimo temperatūros zonoje jis laikomas 1,5–2,5 valandos. Aušinant produktus iš krosnies, juos reikia patikrinti, sudėti, džiovinti, patikrinti, pakuoti, sandėliuoti arba perkelti į gamyklą. Nekvalifikuoti produktai perdirbami. Lydymo metodas pagrįstas stiklo atliekomis (25–60 %) kaip pagrindine žaliava, į jas per stiklo atliekų malimo mechanizmą įpilama tam tikras kiekis silicio dioksido smėlio, feldšpato, kalkakmenio, sodos ir emulsijos agento, dažiklio, kad susidarytų vienodi milteliai, o po to į aukštos temperatūros lydymo krosnį (lydymosi temperatūra 1400–1500 °C), kad ištirptų į vienodą stiklo skystį. Stiklo skystis teka į kalandrą ir presuojamas į tam tikro dydžio ir formos stiklo bloką, kuris siunčiamas į atkaitinimo krosnį. Atkaitinti produktai, patikrinti, sudėti ir supakuoti, gali būti sandėliuojami arba pristatomi.
Stiklo atliekų perdirbimas Stiklo mozaikos gaminamos sumalant stiklo atliekas į stiklo miltelius. Stiklo atliekų malūnas yra stiklo miltelių perdirbimo įranga. Stiklo atliekų malūnas, pagamintas...HCM mašinos has HC, HCQ and other models, which can process 80-400 mesh glass powder with large output, low energy consumption, small equipment area and simple technology. If you have waste glass recycling needs, welcome to call us to learn more about waste glass mill equipment：hcmkt@hcmilling.com
Įrašo laikas: 2024 m. sausio 8 d.
