Klinčių įvadas

Klintis daugiausia sudarytas iš kalcio karbonato (CaCO3). Kalkės ir klintis yra plačiai naudojamos kaip statybinės medžiagos ir pramoninės žaliavos. Klintis galima tiesiogiai perdirbti į statybinį akmenį ir degti į negesintas kalkes. Negesintos kalkės sugeria drėgmę arba prideda vandens ir tampa gesintomis kalkėmis, pagrindinis komponentas yra Ca (OH)2. Gesintas kalkes galima perdirbti į kalkių srutas, kalkių pastą ir kt., ir naudoti kaip dangų medžiagą bei plytelių klijus. Kalcio karbonatas daugiausia sudarytas iš klinčių, kuri yra pagrindinė stiklo žaliava. Kalcio karbonatas gali būti tiesiogiai perdirbtas į statybinius akmenis arba degti į negesintas kalkes. Kalkės skirstomos į negesintas ir gesintas kalkes. Pagrindinis negesintų kalkių komponentas yra CaO, kuris paprastai būna masyvios ir grynos baltos spalvos, o jei yra priemaišų, – šviesiai pilkos arba šviesiai geltonos spalvos.

Klinčių panaudojimas

Kalkakmenį galima apdorotikalkakmenio miltelių malūnasį kalkakmenio miltelius, kurie pagal skirtingą smulkumą skirstomi į šias rūšis.

1,200 tinklelio D95

Jis naudojamas bevandeniam kalcio chloridui gaminti ir yra pagalbinė žaliava natrio dichromato gamybai, tai yra pagrindinė žaliava stiklo ir cemento gamybai, ji gali būti naudojama statybinėse medžiagose ir paukštienos pašaruose.

2,325 tinklelio D99

Tai žaliava bevandenio kalcio chlorido ir stiklo gamybai, baltas užpildas gumai ir dažams bei statybinės medžiagos.

3.325 tinklelio D99.9

Naudojamas kaip užpildas plastikams, dažų glaistams, dažams, fanerai ir dažams.

4.400 tinklelio, D99.95

Naudojamas kaip užpildas elektros laidų izoliacijai, gumos liejimo gaminiams ir asfalto linoleumo užpildui.

5. Jėgainės desulfuravimas:

Naudojamas kaip desulfuravimo absorbentas dūmų dujų desulfuravimui elektrinėje.

Kalkakmenio miltelių gamyba

HLMX serijaitin smulkus kalkakmenio malimo malūnas plačiai naudojamas kalkakmenio miltelių gamybai, tai didelio masto įranga, pasižyminti dideliu našumu ir dideliu stabilumu.

HLMXitin smulkus kalkakmenio malimo malūnas kalkakmenio miltelių gamybai

Maksimalus šėrimo dydis: 20 mm

Našumas: 4–40 t/val.

Smulkumas: 325–2500 akių

1 etapas: Žaliavų smulkinimas

Kalkakmenio blokeliai smulkinami trupintuvu iki 15–50 mm dydžio ir...kalkakmenio miltelių malūnas.

2 etapas: šlifavimas

Susmulkintas stambus kalkakmenis elevatoriumi siunčiamas į kaupimo bunkerį, o po to tiektuvu siunčiamas į malimo kamerą malimui.

3 etapas: Klasifikavimas

Malta medžiaga klasifikuojama pagal klasifikavimo sistemą, o nekvalifikuoti milteliai grąžinami į pagrindinį malūną, kad būtų permalti.

4 etapas: gatavų gaminių surinkimas

Kvalifikuoti smulkūs milteliai per vamzdyną kartu su oro srautu patenka į dulkių surinktuvą, kur jie atskiriami ir surenkami. Surinkti galutiniai milteliai iš transportavimo įrenginio per išleidimo angą siunčiami į galutinio produkto konteinerį, o tada supakuojami miltelių cisterna arba automatiniu pakavimo įrenginiu.

Norėdami sužinoti daugiau informacijos apieKalkakmenio miltelių gamybos gamykla ir sužinokite kainą, susisiekite:

Email: hcmkt@hcmilling.com