Proceso eigavertikalus desulfuravimo valcavimo malūnasSistema veikia sklandžiai, sutaupoma investicijų, o gamybos valdymas yra paprastas. Renkantis desulfuravimo kalkakmenio miltelių gamybos proceso planą ir įrangą, turi būti taikomi brandūs ir patikimi nauji procesai bei technologijos, kurios yra ekonomiškos, pagrįstos, praktiškos ir patikimos. „HCMilling“ (Guilin Hongcheng), kaip desulfuravimo vertikalių valcavimo malūnų sistemos schemos projektuotoja ir gamintoja, pristatys vertikalaus valcavimo malūno desulfuravimo efektą.

HLMvertikalus desulfuravimo valcavimo malūnas

Keletas pagrindinių veiksnių, turinčių įtakos desulfuravimo efektyvumui:

1. Klinčių rūšis

Klinčių rūšis nustatoma pagal CaO kiekį. Didžiausias gryno klinčių CaO kiekis yra 56 %. Kuo didesnis klinčių grynumas, tuo geresnis desulfuravimo efektyvumas. Projektuodami proceso projektuotojus, turėtumėte ne tik apskaičiuoti jų cheminę sudėtį, bet ir suprasti jų fizines savybes. Pirmos rūšies klinčių kalcio oksido kiekis yra 48–54 %; klintims nebūtinai reikalingas didesnis CaO kiekis. Klintis, kurios CaO kiekis yra > 54 %, yra labai grynos ir marmatizuotos. Ją sunku malti ir ji pasižymi dideliu cheminiu stabilumu, todėl netinka naudoti kaip desulfuravimo priemonė.

2. Kalkakmenio miltelių smulkumas

Kuo mažesnis kalkakmenio miltelių dalelių dydis, tuo didesnis savitasis paviršiaus plotas. Kadangi kalkakmenio tirpimo reakcija yra kietos-skystos fazės dvifazė reakcija, o jos reakcijos greitis yra proporcingas kalkakmenio dalelių savitajam paviršiaus plotui, smulkesnės kalkakmenio dalelės pasižymi geru tirpimo efektyvumu, didesniu įvairių susijusių reakcijų greičiu, didesniu desulfuravimo efektyvumu ir kalkakmenio panaudojimu, tačiau kuo mažesnis kalkakmenio dalelių dydis, tuo didesnės smulkinimo energijos sąnaudos. Paprastai kalkakmenio miltelių praėjimo pro 325 akučių sietą (44 mikronai) greitis yra 95 %.

Tuo pačiu metu kalkakmenio miltelių dalelių dydis yra susijęs su kalkakmenio kokybe. Siekiant užtikrinti, kad desulfuracijos efektyvumas ir kalkakmenio panaudojimo greitis pasiektų tam tikrą lygį, kai kalkakmenyje yra daug priemaišų, kalkakmenis turėtų būti smulkiau sumaltas.

Kalkakmenio miltelių paruošimo technologija naudojant vertikalus desulfuravimo valcavimo malūnassistema:

FGD procese, naudojant klinčių miltelius kaip desulfuravimo priemonę, klinčių milteliai turi būti kietos-skystos dvifazės tirpimo reakcijos, o reakcijos greitis yra teigiamas klinčių dalelių savitojo paviršiaus ploto atžvilgiu. Kuo mažesnis klinčių miltelių dalelių dydis, tuo didesnis savitasis paviršiaus plotas pagal masę. Klinčių dalelės gerai tirpsta, o įvairūs susiję reakcijos greičiai yra dideli. Tačiau kuo mažesnis klinčių dalelių dydis, tuo didesnės smulkinimo energijos sąnaudos. Paprastai klinčių miltelių praėjimo pro 325 akučių sietą (44 mikronai) greitis yra 95 %. Tuo pačiu metu klinčių miltelių dalelių dydis yra susijęs su klinčių kokybe. Siekiant užtikrinti, kad desulfuravimo efektyvumas ir klinčių panaudojimo greitis pasiektų tam tikrą lygį, kai klinčių priemaišų kiekis yra didelis, klintis turi būti smulkiau malamas. Klinčių milteliams paruošti naudojama tradicinė vamzdinio malūno technologija, kuri pasižymi didelėmis energijos sąnaudomis, mažu našumu, sudėtingu proceso srautu ir sunkiai kontroliuojamu smulkumu bei dalelių sudėtingumu. Tobulėjant malimo technologijai, taikoma vertikalaus valcavimo malūno malimo technologija. Dėl medžiagos sluoksnio malimo principo energijos suvartojimas yra mažas (20–30 % mažesnis nei vamzdžių malūno energijos suvartojimas), produkto cheminė sudėtis yra stabili, dalelių gradacija yra vienoda, o proceso eiga yra paprasta.

Į gamyklą patenkantis kalkakmenis sunkvežimiu arba šakiniu krautuvu išpilamas į bunkerį, kur kalkakmenis susmulkinamas vienu etapu. Klinčių blokai į trupintuvą siunčiami per plokštelinį tiektuvą. Paduodamų dalelių dydis paprastai kontroliuojamas ties 400–500 mm, o išleidžiamų dalelių dydis – ties maždaug 15 mm. Susmulkintas kalkakmenis į kalkakmenio silosą tiekiamas per konvejerio įrangą, o siloso viršuje įrengtas vienas dulkių surinktuvas dulkėms šalinti. Susmulkintą kalkakmenį dozuoja ir dozuoja greičio reguliavimo juostiniai svarstyklės siloso apačioje, o tada juostiniu konvejeriu tiekiamas į vertikalų volų malūną malimui. Gatavas produktas yra 250 akių smulkumo kalkakmenio milteliai. Susmulkinti kalkakmenio milteliai transportuojami į gatavos produkcijos sandėlį saugojimui. Sandėlio viršuje įrengtas vienas dulkių surinktuvas dulkėms šalinti. Gatava produkcija pristatoma į birių krovinių cisterną, iš kurios birių krovinių mašina pristatoma sandėlio apačioje.

Desulfuracijos efektasvertikalus valcavimo malūnas:

Šlifavimo procesasHLMvertikalus valcavimo malūnas Taikomas medžiagos sluoksnio malimo principas, pasižymintis reguliuojamu malimo slėgiu, mažu triukšmu, mažomis energijos sąnaudomis, mažu nusidėvėjimu, dideliu prisitaikymu prie medžiagų, paprastu proceso srautu ir dideliu sistemos efektyvumu. Visa sistema veikia esant neigiamam slėgiui, mažai teršiant dulkėmis. Vertikalaus volelinio malūno malimo procesas pasižymi vienoda grūdelių rūšiavimu, reguliuojamu produkto smulkumu (produkto smulkumas gali siekti 600 akių ar daugiau), o produkto smulkumą galima greitai išmatuoti ir pakoreguoti.

Jei turite susijusių poreikių, susisiekite su mumis dėl įrangos išsamesnės informacijos ir pateikite mums šią informaciją:

Žaliavos pavadinimas

Produkto smulkumas (akis/μm)

našumas (t/h)