Pastaraisiais metais cemento ir šlako vertikalūs malūnai buvo plačiai naudojami. Daugelis cemento ir plieno įmonių įdiegė šlako vertikalius malūnus smulkiems milteliams malti, taip geriau realizuodamos visapusišką šlako panaudojimą. Tačiau kadangi vertikalių malūnų viduje esančių dilimui atsparių dalių susidėvėjimą sunku kontroliuoti, didelis susidėvėjimas gali lengvai sukelti didelius gedimus ir įmonei atnešti nereikalingų ekonominių nuostolių. Todėl svarbiausia yra prižiūrėti susidėvinčias malūno dalis.

Kaip tinkamai prižiūrėti vertikalius cemento ir šlako malūnus? Po daugelio metų trukusių cemento ir šlako vertikalių malūnų tyrimų ir naudojimo, „HCM Machinery“ atrado, kad malūno susidėvėjimas yra tiesiogiai susijęs su sistemos našumu ir produkto kokybe. Pagrindinės malūno atsparios dilimui dalys yra: judantys ir stacionarūs separatoriaus peiliai, malimo volas ir malimo diskas bei žaliuzių žiedas su oro išleidimo anga. Jei bus galima atlikti šių trijų pagrindinių dalių prevencinę priežiūrą ir remontą, tai ne tik pagerins įrangos veikimo greitį ir produktų kokybę, bet ir padės išvengti daugelio didelių įrangos gedimų.

Cemento ir šlako vertikalaus malūno proceso srautas

Variklis suka šlifavimo plokštę per reduktorių, o karšto oro pūtimo krosnis veikia kaip šilumos šaltinis, kuris iš oro įleidimo angos patenka į įleidimo angą po šlifavimo plokšte, o tada per oro žiedą (oro paskirstymo angą) aplink šlifavimo plokštę patenka į malūną. Medžiaga krenta iš padavimo angos į besisukančio šlifavimo disko centrą ir džiovinama karštu oru. Veikiant išcentrinei jėgai, medžiaga juda link šlifavimo disko krašto ir įkandama į šlifavimo volo dugną, kad būtų susmulkinta. Susmulkinta medžiaga toliau juda šlifavimo disko kraštu ir yra pakeliama didelio greičio oro srauto iš oro žiedo (6–12 m/s). Didelės dalelės sulankstomos atgal į šlifavimo diską, o kvalifikuoti smulkūs milteliai kartu su oro srauto įtaisu patenka į surinkimo separatorių. Visas procesas apibendrinamas keturiais etapais: padavimas – džiovinimas – malimas – miltelių parinkimas.

Pagrindinės lengvai dylančios dalys ir priežiūros metodai vertikaliuose cemento ir šlako malūnuose

1. Įprasto remonto laiko nustatymas

Po keturių etapų: padavimo, džiovinimo, malimo ir miltelių atrinkimo, malūne esančios medžiagos yra varomos karštu oru, kad susidėvėtų visur, kur jos praeina. Kuo ilgesnis laikas, tuo didesnis oro tūris ir tuo didesnis susidėvėjimas. Tai vaidina svarbų vaidmenį, ypač gamyboje. Pagrindinės dalys yra oro žiedas (su oro išleidimo anga), malimo volelis, malimo diskas ir separatorius. Šios pagrindinės džiovinimo, malimo ir surinkimo dalys taip pat yra labai susidėvinčios dalys. Kuo laiku suprantama susidėvėjimo situacija, tuo lengviau ją remontuoti, o techninės priežiūros metu galima sutaupyti daug darbo valandų, o tai gali pagerinti įrangos veikimo greitį ir padidinti našumą.

Priežiūros metodas:

Pavyzdžiui, „HCM Machinery HLM“ serijos cemento ir šlako vertikalių malūnų atveju, iš pradžių, išskyrus avarinius gedimus proceso metu, pagrindinis priežiūros ciklas buvo mėnesinė priežiūra. Eksploatacijos metu našumui įtakos turi ne tik oro tūris, temperatūra ir nusidėvėjimas, bet ir kiti veiksniai. Siekiant laiku pašalinti paslėptus pavojus, mėnesinė priežiūra pakeista į pusmėnesinę priežiūrą. Tokiu būdu, nepriklausomai nuo to, ar procese yra kitų gedimų, pagrindinis dėmesys bus skiriamas reguliariai priežiūrai. Reguliarios priežiūros metu bus kruopščiai tikrinami ir laiku suremontuojami paslėpti gedimai ir pagrindinės susidėvėjusios dalys, siekiant užtikrinti, kad įranga veiktų be gedimų per 15 dienų reguliarios priežiūros ciklą.

2. Šlifavimo volelių ir šlifavimo diskų patikra ir priežiūra

Vertikalūs cemento ir šlako malūnai paprastai susideda iš pagrindinių ir pagalbinių volų. Pagrindiniai volai atlieka šlifavimo funkciją, o pagalbiniai – paskirstymo. HCM Machinery šlako vertikalaus malūno darbo metu, dėl galimo intensyvaus volo įvorės arba šlifavimo plokštės susidėvėjimo, ją reikia perdirbti suvirinant internetu. Kai susidėvėjęs griovelis pasiekia 10 mm gylį, jį reikia perdirbti suvirinant. Jei volo įvorėje yra įtrūkimų, volo įvorę reikia laiku pakeisti.

Kai šlifavimo volelio volelio įvorės dilimui atsparus sluoksnis yra pažeistas arba nukrenta, tai tiesiogiai paveiks gaminio šlifavimo efektyvumą ir sumažins našumą bei kokybę. Jei laiku nepastebės nukritusios medžiagos, tai tiesiogiai pažeis kitus du pagrindinius volelius. Kiekvieną kartą pažeidus volelio įvorę, ją reikia pakeisti nauja. Naujos volelio įvorės pakeitimo laikas priklauso nuo personalo patirties ir kvalifikacijos bei įrankių paruošimo. Tai gali užtrukti nuo 12 valandų iki 24 valandų ar daugiau. Įmonėms ekonominiai nuostoliai yra didžiuliai, įskaitant investicijas į naujas volelio įvores ir nuostolius dėl gamybos sustabdymo.

Priežiūros metodas:

Kas pusę mėnesio suplanuoto techninės priežiūros ciklo atlikite savalaikius volelių įvorių ir šlifavimo diskų patikrinimus. Jei nustatoma, kad dilimui atsparaus sluoksnio storis sumažėjo 10 mm, nedelsiant reikia organizuoti atitinkamus remonto padalinius ir pasirūpinti suvirinimo darbų atlikimu vietoje. Paprastai šlifavimo diskų ir volelių įvorių remontas gali būti atliekamas sistemingai per tris darbo dienas, o visa vertikalios frezos gamybos linija gali būti sistemingai patikrinta ir suremontuota. Dėl kruopštaus planavimo galima efektyviai užtikrinti centralizuotą susijusių darbų atlikimą.

Be to, tikrinant šlifavimo volelį ir šlifavimo diską, reikia atidžiai patikrinti ir kitus šlifavimo volelio tvirtinimo elementus, pvz., jungiamuosius varžtus, sektorių plokštes ir kt., kad jungiamieji varžtai nebūtų smarkiai susidėvėję, netvirtai sujungti ir nenukristų įrangos veikimo metu, dėl ko gali kilti rimtų šlifavimo volelio ir šlifavimo disko dilimui atsparaus sluoksnio užstrigimo atvejų.

3. Oro išleidimo žaliuzių žiedo patikra ir priežiūra

Oro paskirstymo žaliuzių žiedas (1 pav.) tolygiai nukreipia iš žiedinio vamzdžio tekančias dujas į malimo kamerą. Žaliuzių žiedo menčių kampo padėtis turi įtakos sumaltų žaliavų cirkuliacijai malimo kameroje.

Priežiūros metodas:

Patikrinkite oro paskirstymo išleidimo žaliuzių žiedą šalia šlifavimo disko. Tarpas tarp viršutinio krašto ir šlifavimo disko turėtų būti apie 15 mm. Jei susidėvėjimas didelis, reikia suvirinti apvalų plieną, kad tarpas sumažėtų. Tuo pačiu metu patikrinkite šoninių plokščių storį. Vidinė plokštė yra 12 mm, o išorinė – 20 mm. Kai susidėvėjimas siekia 50 %, ją reikia suremontuoti suvirinant dilimui atspariomis plokštėmis; atkreipkite dėmesį į žaliuzių žiedo, esančio po šlifavimo voleliu, patikrinimą. Jei bendras oro paskirstymo žaliuzių žiedo susidėvėjimas yra didelis, kapitalinio remonto metu jį visą pakeiskite.

Kadangi apatinė oro paskirstymo išleidimo žaliuzių žiedo dalis yra pagrindinė menčių keitimo vieta, o pačios mentės yra atsparios dilimui, jos ne tik sunkios, bet ir jų skaičius siekia iki 20. Jų keitimas oro kameroje, esančioje apatinėje oro žiedo dalyje, reikalauja suvirinimo ir kėlimo įrangos pagalbos. Todėl laiku suvirinant ir suremontuojant susidėvėjusias oro paskirstymo angos dalis bei reguliuojant menčių kampą reguliarios priežiūros metu, galima efektyviai sumažinti menčių keitimo skaičių. Priklausomai nuo bendro atsparumo dilimui, jas galima keisti visą kas šešis mėnesius.

4. Judančių ir stacionarių separatoriaus menčių apžiūra ir priežiūra

HCM mašinosVertikalus šlako malūno separatorius su smeigėmis ir varžtais yra oro srauto separatorius. Sumaltos ir išdžiovintos medžiagos patenka į separatorių iš apačios kartu su oro srautu. Surinktos medžiagos patenka į viršutinį surinkimo kanalą per peilių tarpą. Netinkamos medžiagos užblokuojamos peilių arba dėl savo gravitacijos krenta atgal į apatinę malimo zoną antriniam malimui. Separatoriaus vidus daugiausia yra rotacinė kamera su didele voverės narvelio konstrukcija. Ant išorinių pertvarų yra stacionarūs peiliai, kurie su besisukančiu voverės narvelio peiliais sudaro besisukantį srautą, kad surinktų miltelius. Jei judantys ir stacionarūs peiliai nėra tvirtai suvirinti, jie lengvai pateks į malimo diską, veikiami vėjo ir sukimosi, užblokuodami malimo malūno valcavimo įrangą ir sukeldami didelę avariją. Todėl judančių ir stacionarių peilių patikrinimas yra svarbiausias malimo proceso žingsnis. Tai vienas iš pagrindinių vidinės priežiūros punktų.

Remonto būdas:

Separatoriaus viduje esančioje voverės formos rotacinėje kameroje yra trys judančių menčių sluoksniai, po 200 menčių kiekviename sluoksnyje. Reguliarios priežiūros metu reikia po vieną vibruoti judančias mentes rankiniu plaktuku, kad būtų galima patikrinti, ar jos juda. Jei juda, jas reikia priveržti, pažymėti, intensyviai suvirinti ir sutvirtinti. Jei aptinkama labai susidėvėjusių ar deformuotų menčių, jas reikia nuimti ir pagal brėžinio reikalavimus sumontuoti naujas tokio paties dydžio judančias mentes. Prieš montuojant jas reikia pasverti, kad nebūtų prarasta pusiausvyra.

Norint patikrinti statoriaus mentes, reikia ištraukti penkis judančius mentes kiekviename sluoksnyje iš voverės narvelio vidaus, kad liktų pakankamai vietos stebėti statoriaus menčių sujungimą ir susidėvėjimą. Pasukite voverės narvelį ir patikrinkite, ar statoriaus menčių sujungimo vietose nėra atvirų suvirinimo siūlių ar susidėvėjimo. Visas dilimui atsparias dalis reikia tvirtai suvirinti J506/Ф3.2 suvirinimo strypu. Statinių menčių kampą nustatykite į 110 mm vertikalų atstumą ir 17° horizontalų kampą, kad būtų užtikrinta miltelių parinkimo kokybė.

Kiekvienos techninės priežiūros metu įeikite į miltelių separatorių ir patikrinkite, ar statinių menčių kampas nėra deformuotas, o judančios mentės – atsilaisvinusios. Paprastai tarpas tarp dviejų pertvarų yra 13 mm. Reguliariai tikrindami, nepamirškite patikrinti rotoriaus veleno jungiamųjų varžtų ir patikrinkite, ar jie neatsilaisvinę. Taip pat reikia pašalinti prie besisukančių dalių prilipusias abrazyvo daleles. Po tikrinimo reikia atlikti bendrą dinaminį balansavimą.

Apibendrinti:

Mineralinių miltelių gamybos linijos pagrindinės įrangos veikimo greitis tiesiogiai veikia produkciją ir kokybę. Įmonės įrangos priežiūros centre yra techninė priežiūra. Atliekant tikslingą ir planinę šlako vertikaliųjų malūnų techninę priežiūrą, reikėtų atsižvelgti į paslėptus pavojus pagrindinėse vertikalaus malūno dilimui atspariose dalyse, kad būtų galima iš anksto numatyti ir kontroliuoti pavojus bei iš anksto pašalinti juos, o tai gali padėti išvengti didelių avarijų ir pagerinti įrangos veikimą. Efektyvumas ir vienetinis valandos našumas užtikrina efektyvų ir mažų energijos sąnaudų gamybos linijos veikimą. Norėdami gauti įrangos kainų pasiūlymus, susisiekite su mumis el. paštu:hcmkt@hcmilling.com