Malimo technologija bėgant metams keitėsi, o vertikalūs malūnai tapo dar populiaresni. Įrodyta, kad malimo efektyvumą galima pagerinti malant tarpdaleles sausuoju būdu. Ypatingomis aplinkybėmis, palyginti su tradiciniu vamzdinio malūno šlapiuoju malimo procesu, galima pagerinti produkto išgavimo greitį ir produkto kokybę. Kaip HLM vertikalių malūnų gamintojas,HCM mašinosŠiandien išsamiai pristatysime jums vertikalaus šlifavimo technologiją.

Daugiau nei 100 metų įvairių tipų vamzdiniai malūnai buvo dažniausiai naudojami šlifavimo įrankiai mineralų apdirbime. Tačiau kai kuriuose pramonės sektoriuose, pavyzdžiui, cemento pramonėje, įvyko pokyčių, kur džiovinimui ir malimui dabar naudojami vertikalūs malūnai. Taip yra dėl sumažėjusio energijos suvartojimo ir padidėjusio šio tipo malūnų džiovinimo pajėgumo. Vertikalių malūnų operacijose naudojamas mažesnis slėgis nei aukšto slėgio malūnuose. Medžiagos abrazyvumas vaidina svarbų vaidmenį, todėl galima apsvarstyti galimybę naudoti atsparius dilimui liejinius. Šlifavimo įrankis taip pat pasižymi dideliu mechaniniu stabilumu.

Flotacijoje ir susijusiuose procesuose vertikalus padavimo smulkumas apima platų diapazoną, naudojant plokščius šlifavimo diskus ir kūginius šlifavimo volelius. Medžiagų malimas vyksta tarpe tarp besisukančio šlifavimo disko ir šlifavimo volelio. Malūno padavimo medžiaga patenka į šlifavimo disko centrą ir išcentrinės jėgos bei trinties pagalba juda link šlifavimo disko krašto. Tokiu būdu ją graužia du, trys, keturi arba šeši kūginiai šlifavimo voleliai, sumontuoti ant šlifavimo disko išorinio krašto.Šlifavimo volelis yra prijungtas prie hidraulinio cilindro, kad būtų užtikrintas šlifavimo slėgis medžiagoms šlifuoti. Kūginio šlifavimo volelio pasvirimas sukuria šlyties jėgą, kuri užtikrina šlifavimą ir transportuoja medžiagą po šlifavimo voleliu. Nuožulni konstrukcija sumažina šlyties jėgas iki minimumo, kad būtų išvengta per didelio šlifavimo volelių susidėvėjimo. Šlifavimo disko pamušalas ir šlifavimo voleliai pagaminti iš atsparių dilimui, didelio chromo kiekio liejinių. Sumaltos dalelės palieka šlifavimo diską ir oro srautu patenka į dinamišką ir efektyvų miltelių separatorių, kuris yra integruotas su malūnu. Produkto dalelės palieka malūną kartu su oro srautu, o grąžintos dalelės grąžinamos į šlifavimo diską su šviežiu padavimu tolesniam malimui. Malimui reikalingą slėgį užtikrina sistema, vadinama „hidropneumatiniu spyruokliniu įtaisu“.

50–100 barų šlifavimo slėgis hidraulinio cilindro aukšto slėgio pusėje nukreipia šlifavimo jėgą į medžiagą tarpe tarp šlifavimo volelio ir šlifavimo disko. Slėgis hidraulinio cilindro žemo slėgio pusėje sudaro apie 10 % aukšto slėgio pusės slėgio, todėl šlifavimo volelis gali atlikti tam tikrą elastingą judėjimą. Medžiagos ekstruzijos charakteristikos reguliuojamos nustatant slėgį abiejose pusėse, todėl šlifavimo volelio judėjimas tampa standesnis ir lankstesnis. Abu procesai yra sujungti su hidraulinio cilindro atmintimi, kuri leidžia sklandžiau judėti šlifavimo voleliams. Ši konfigūracija leidžia šlifuoti su labai mažu vibracijos lygiu. Kiekviena vertikalaus volelio malūno šlifavimo volelių pora turi du nepriklausomus hidraulinius įtaisus, kurie gali taikyti skirtingą slėgį kiekvienai šlifavimo volelių porai, o tai labai naudinga medžiagoms, kurių sukimba prastai. Medžiaga į malūną tiekiama per oro užrakto vožtuvą, o reikalingas oro srautas patenka į malūną iš apatinės malūno dalies. Oras praeina per purkštuko žiedą šalia šlifavimo plokštės krašto ir neša medžiagą aukštyn į klasifikatorių. Oro srautą per malūną nukreipia sistemos ventiliatorius. Sumaltos medžiagos palieka malūną praėjus pro besisukantį didelio efektyvumo miltelių separatoriaus narvą, kuris yra integruotas su malūnu. Produktas surenkamas dulkių surinktuvu už malūno ir siunčiamas į sandėliavimo sandėlį tolesniems procesams.

HCM mašinų miltelių laboratorijoje HLM vertikaliuose malūnuose apdorojama daug skirtingų rūdų. Rezultatai rodo, kad džiovinimo ir malimo operacijoms naudojant vertikalius malūnus, kai kuriais atvejais flotacijos procese galima naudoti dar stambesnius produktus ir vis tiek pasiekti tokią pačią kokybę, kaip ir naudojant smulkesnes įprastų malūnų žaliavas. Produktas. Palyginti su tradicine malimo įranga, vertikalūs valciniai malūnai turi daug privalumų.

Trumpai tariant, pašarų dalelių dydis yra žymiai didesnis nei rutulinio malūno, todėl trečiojo etapo smulkinimo proceso galima atsisakyti. Džiovinimas ir malimas yra privalumas tose vietose, kur medžiagos drėgmės kiekis yra ribotas. Be to, naujai išleistam rūdos paviršiui neturi įtakos aplinkinis įstrigęs skystis. Džiovinimo ir malimo įranga gali būti valdoma nepriklausomai nuo ankstesnio ir kito proceso, todėl įrangos veikimas gali būti optimizuotas nepaveikiant kitų eksploatavimo sąlygų. Sumaltas produktas laikomas sandėlyje, kuris gali veikti kaip buferis, kai žaliavų paruošimo procesas yra sustabdytas.

 In addition, the mud density in the flotation equipment can be controlled. In the future, vertical mill grinding technology will be more widely used.Welcome to contact us:hcmkt@hcmilling.com