Vienas, proceso srautasGuilinas HongchengasVertikali kasyklų miltelių malūno gamybos linija:
Žalias šlakas patenka į tiektuvą, po matavimo konvejerio juosta į spiralinį tiekimo įrenginį, tiekiantį HLM volelį vertikaliam šlifavimui, medžiaga malūne sukasi, o malūnas, veikiant išcentrinei jėgai, juda iš centro į kraštus. Po sutankinimo, degazavimo, malimo proceso medžiaga pašalinama iš karšto oro iš malūno žiedo ir momentinio džiovinimo. Smulkios dalelės vežamos į malūną rūšiavimui, o stambūs milteliai grąžinami į malūną ir malami. Kvalifikuoti smulkūs milteliai supilami į maišinį dulkių surinktuvą, kad atskirtų oro miltelius po gatavo produkto surinkimo. Gatavas produktas surenkamas ir transportuojamas į gatavo produkto birių produktų sandėlį, o išmetamosios dujos, pašalintos ventiliatoriumi, išleidžiamos. Dalis sunkiai dilstančių didelių dalelių (ir geležies auglių bei geležies šlako) patenka į išorinę cirkuliacijos sistemą per šlako išleidimo angą oro žiede ir, pašalinus geležį, vėl tiekiamos į malūną. Karštą orą, reikalingą malūno džiovinimui ir vėdinimui, tiekia karšto oro krosnis, o nepakankama dalis papildoma iš atmosferos šalto oro vožtuvu. Sistema pasižymi dideliu oro pralaidumu ir stipriu džiovinimo pajėgumu, o šlifuojamoje medžiagoje esančios drėgmės kiekis gali siekti 8–15 %.
du 、Rūdos miltelių vertikalios malūno gamybos linijos projektavimo proceso privalumai:
1. Taupyti žemę. Visa gamybos linija yra kompaktiška ir užima nedidelę vietą. Mineralinių miltelių gamybos linijai, kurios metinė produkcija siekia 300 000 tonų, reikia tik 20–25 mu žemės, 400 000 tonų – 25–30 mu ploto, o 600 000 tonų – tik 30–35 mu žemės.
2. mažas triukšmas, aplinkos apsaugos standartai Gamybos linijos triukšmas ir vibracija eksploatacijos metu yra labai maži, kartu su dvigubu garso izoliacijos patalpos ir ventiliatoriaus įrenginio duslintuvo apdorojimu, todėl sistemos skleidžiamas triukšmas yra mažesnis nei 60–70 decibelų, o tai gali visiškai atitikti standartą.
3. labai taupo energiją. Dėl pažangaus šlifavimo mechanizmo, paprasto proceso ir mažo įrengto pajėgumo, šlifuojant itin smulkius miltelius galima sutaupyti 45–60 % elektros energijos, palyginti su tradicine vamzdžių šlifavimo sistema, o šlifavimo cementas gali sutaupyti 35–40 % elektros energijos.
4. Dulkių išmetimo standartai Visa gamybos linija veikia neigiamo slėgio režimu, gaminiams surinkti naudojama pažangi technologija ir patikimas dujų dėžės impulsinis maišinis dulkių surinktuvas. Dulkių išmetimas gamybos procese kontroliuojamas ties 30–50 mg/m³, o tai visiškai atitinka standartą.
Consulting the price of vertical grinder and the design technology of powder production line, welcome to contact us, Email : mkt@hcmilling.com
Įrašo laikas: 2024 m. kovo 1 d.
