Silicio miltelių apdorojimas – tai silicio bloko (25–80 mm) smulkinimo procesas, lydytas specialiu būdu, siekiant gauti nurodyto dydžio daleles (paprastai 80–400 μm). Tai yra silicio dioksido dūmų procesų diapazonas. Šiuo metu silicio miltelių gamyklos silicio miltelių perdirbimo įranga daugiausia apima Silicio vertikalus valcavimo malūnas ir rotacinis silicio malimo malūnas. Šiame straipsnyje pateikiamas palyginimas tarp Silicio vertikalus valcavimo malūnas ir rotacinis silicio malimo malūnas silicio miltelių gamykloje.

1. Gamybos pajėgumų palyginimas tarpSilicio vertikalus valcavimo malūnas ir rotacinis smūginis silicio malimo malūnas silicio miltelių gamykloje: 5 t/hSilicio vertikalus valcavimo malūnasĮmonės projektinis pajėgumas gali viršyti maždaug 5 %, esant suprojektuotam ir sukalibruotam gamybos pajėgumui. Ypač kai vidutinis dalelių dydis yra > 130 μm, gamybos pajėgumas gali būti didesnis. Teoriškai φ880 gamybos pajėgumas yra 1,5 t/h. Tačiau dėl silicio bloko ypatumų, pjovimo galvutės susidėvėjimas, eksploatavimo laikas ir kiti perdavimo įrangos gedimai turės įtakos faktiniam gamybos pajėgumui ir rotacinio silicio šlifavimo staklių paleidimo laikui.

2、Smulkių silicio miltelių kiekio palyginimas tarpsilicio vertikalus volelinis malūnas ir rotacinis smūginis silicio malimo malūnas silicio miltelių gamykloje: normaliai veikiantSilicio vertikalus valcavimo malūnas Sistemoje smulkių silicio miltelių kiekį galima kontroliuoti maždaug ties 3 %. Esant ilgam gamybos laikui ir dideliam šlifavimo volelio susidėvėjimui, smulkių silicio miltelių dalį galima kontroliuoti žemiau 8 % (didelis arba mažas smulkių miltelių kiekis tiesiogiai susijęs su veikimo valdymu); Pagal gamyklos smūginį verpimą φ 600 modelio gamybos duomenys yra 10–15 %, kai tinklelio dydis yra 325 ir didesnis. Anksčiau buvo manoma, kad ši vertė gali būti viršyta faktiniame rotacinio silicio šlifavimo frezavimo gamybos procese.

3、Proceso projektavimo palyginimas tarpsilicisvertikalus valcavimo malūnasir silicio miltelių gamyklos įrangos rotacinė silicio šlifavimo frezavimo sistema: silicio miltelių gamybos sistemasilicisvertikalus valcavimo malūnas priima neigiamo slėgio gamybą, oro tūris yra perdirbamas, tęstinumas yra geras, o sistemos konstrukcija yra pagrįsta. Per beveik 10 metų faktinio naudojimo vietiniai gamintojai nuolat tobulino sistemos silicio miltelių apdorojimo technologiją, o tai pagerino sistemos veikimą ir automatizavimą.vertikalus valcavimo malūnas, ir reguliavimas tapo paprastesnis ir patikimesnis. Kadangi rotacinio silicio malimo malūno silicio miltelių apdorojimo sistema transportuojama esant teigiamam slėgiui, sistemos sandarumas nėra geras, silicio dulkių nuotėkis yra didelis, o tęstinumas yra prastas, todėl jį reikia tobulinti. Be to, bendra konstrukcija yra gana maža, su prasta buferine talpa, kuri negali atitikti didelio masto silicio miltelių gamybos reikalavimų. Bendra rotacinio silicio malimo malimo silicio miltelių apdorojimo sistemos konstrukcija yra gana paprasta ir grubi, o kai kurios dulkių šalinimo priemonės nėra tobulos, jas gali naudoti tik kai kurios santykinai mažos silicio miltelių perdirbimo įmonės.

4、Saugos ir aplinkos apsaugos veiksmingumo palyginimas tarpSilicio vertikalus valcavimo malūnasir rotacinis silicio malimo malūnas silicio miltelių gamykloje: bendras silicio miltelių perdirbimo sistemos projektassilicisvertikalus valcavimo malūnasyra gana pagrįstas, ir yra taikoma silicio miltelių dalelių dydžio oro atskyrimo technologija. Silicio miltelių oro atskyrimo procese vertikalaus volelinio malūno, cikloninio separatoriaus, maišinio filtro ir kt. išleidimo vamzdynas veikia esant neigiamam slėgiui, todėl silicio miltelių nuotėkio greitis yra labai mažas, o dulkių koncentracija silicio miltelių apdorojimo įrenginio gamykloje yra labai maža. Nėra silicio dulkių skraidymo reiškinio, iš esmės panaikinant dulkių sprogimo silicio dulkių erdvėje galimybę. Dėl vėjo atskyrimo technologijos taikymo galima gerokai sumažinti smulkių silicio dioksido dūmų (aerozolio) kiekį silicio dioksido dūmų gamybos sistemoje, tuo pačiu metu neleisti silicio dioksido dūmams susidaryti vietinėms nuosėdoms įrangoje ir pašalinti dulkių sprogimo galimybę silicio dioksido dūmų apdorojimo sistemoje. Silicio vertikalaus volelinio malūno sistemos oro atskyrimo sistema yra cirkuliacinė grandinė. Maišinio tipo dulkių valiklio impulsinis atgalinis azotas naudojamas azotui papildyti malimo vamzdyne. Malimo sistema gali užtikrinti azoto apsaugos veikimą su nedideliu azoto sunaudojimu. Dėl mažo ir gana paprasto rotacinio silicio malimo malūno silicio miltelių gamybos sistemos dizaino nenaudojamas oro atskyrimas, todėl smarkiai nuteka silicio miltelių dulkės. Dulkių koncentracija silicio dioksido garų gamybos vietoje yra gana didelė, todėl darbuotojams lengvai gali išsivystyti pneumokoniozė. Kadangi rotacinio smūginio silicio malimo malūno silicio miltelių gamybos sistemoje negalima suformuoti uždaros azoto sandarinimo sistemos, sistemoje lengvai kaupiasi silicio miltelių dulkės, todėl padidėja silicio dulkių (aerozolio) kiekis rotaciniame smūginiame silicio malimo malūne ar kitose vietose, o esant didelei uždegimo šaltinio energijai, silicio milteliai lengvai sprogsta.

5、Energijos suvartojimo ir atsarginių dalių suvartojimo palyginimas tarpsilicisvertikalus valcavimo malūnas ir rotacinis silicio malimo malūnas silicio miltelių gamykloje:silicisvertikalus valcavimo malūnas (skaičiuojant pagal 1,5 wt/a): pramoninė galia 80 kWh/t, pramoninis vanduo 0,2 m/t, azotas 9,0 Nm3–23,0 Nm/t, atsarginių dalių kaina: apie 800 000 juanių, vidutinė atsarginių dalių kaina už toną 50–60 juanių/t. rotacinis smūginis silicio malūnas()φ660): Pramoninė galia yra 75–100 kW h/t, cirkuliuojančio vandens kiekis yra apie 4 m/t, azoto – apie 126 Nm/t, o bendros pjovimo galvutės sunaudojimo išlaidos yra apie 70 t/m.

6、Priežiūros palyginimas Silicio vertikalus valcavimo malūnas ir rotacinis smūginis silicio malimo malūnas silicio miltelių gamykloje: Silicio vertikalus valcavimo malūnas Paprastai kapitalinis remontas atliekamas kartą per mėnesį 2 darbo dienoms, iš viso 8–12 dienų. Pjovimo galvutės ir įdėklo plokštės keitimo ciklas rotaciniu silicio šlifavimo frezavimu yra <24 val. Kai pjovimo galvutės ir įdėklo plokštės kokybė prasta, ją galima naudoti tik 3–4 val. ir reikia pakeisti vieną kartą. Apskaičiuota, kad kiekvienam kapitaliniam remontui reikia 0,5 darbo dienos, o bendra kapitalinio remonto darbo diena yra apie 2 darbo dienas, o tai ne tik padidina darbo sąnaudas, bet ir sulėtina gamybos eigą.

Išvada: Atlikus vertikalaus volelio tipo silicio malūno sistemos ir rotacinio smūginio silicio malimo sistemos tyrimą ir lyginamąją analizę, taip pat pasikalbėjus su organinio (polikristalinio) silicio pramonės technikais, susidarė bendra nuomonė, kad rotacinis smūginis silicio malimo malūnas netinka didelio masto silicio miltelių perdirbimui. Be to, atsižvelgiant į Kinijos organinio (polikristalinio) silicio gamintojų pasirinktą malūną, nors pagrindinės investicijos įsilicisvertikalus valcavimo malūnas gali būti didesnis nei rotacinio silicio malimo malūno,silicisvertikalus valcavimo malūnas vis dar yra idealus pasirinkimas daugumai vietinių organinio silicio (polikristalinio) gamintojų silicio milteliams apdoroti. HCMilling (Guilin Hongcheng) yra gamintojassilicisvertikalus valcavimo malūnas silicio miltelių gamyklos įrangai. MūsųHLM silicisvertikalus valcavimo malūnas buvo plačiai naudojamas ir pripažintas silicio miltelių gamyklų pramonėje. Jei jums reikia įsigytisilicisvertikalus valcavimo malūnas Dėl silicio miltelių gamyklos įrangos kreipkitės į HCM.