Kalcio silikatas, kaip populiari energiją taupanti statybinė medžiaga, yra žinomas vis daugiau gamintojų ir vadovų, kurie yra pasirengę investuoti į šią naują medžiagą.Todėl reikia profesionalokalcio silikato šlifavimasmalūnas jį apdoroti.

Žaliavos kalcio silikato gamybai

1. Silicio dioksido turinčios medžiagos: kvarco milteliai, diatomitas, lakiieji pelenai ir kt.

2. Kalkakmenio medžiagos: gesintų kalkių milteliai, cementas, kalcio karbido purvas ir kt.

3. Armatūrinis pluoštas: medienos popieriaus pluoštas, volastonitas, medvilnės pluoštas ir kt.

4. Pagrindinės sudedamosios dalys ir formulė: silicio milteliai + kalcio milteliai + natūralus rąstų minkštimo pluoštas.

Kvarco milteliai, silicio dioksido milteliai, kalcio milteliai, diatomitas, volastonitasšlifavimasmalūnas

Tarp HCM pagamintų malūnų, miltelių, pagamintų naudojant HCM, smulkumasHLMXkalcio silikatasitin smulkus vertikalus valcavimo malūnasKvarco miltelių, silicio miltelių, kalcio miltelių, diatomito, volastonito ir kt. gamybai galima reguliuoti smulkumą nuo 45 μm iki 7 μm. Gruodis nustatomas pagal rūšiavimo sistemą, didžiausias smulkumas gali siekti 3 μm. Jis gali būti naudojamas itin smulkiam nemetalinių mineralinių produktų, kurių kietumas yra 1–7, pvz., kvarco, diatomito, cemento, volastonito ir kalcio karbonato, naudojamų kaip žaliavos kalcio silikato gamybai, malimui. Ekologiška ir energiją taupanti itin smulkių miltelių perdirbimo įranga. Šis malūnas gali būti naudojamas įvairiems tikslams, gaminant įvairius žaliavų miltelius plokštėms, o smulkumas reguliuojamas atsitiktinai, todėl miltelių gamybos diapazonas yra didelis ir sutaupoma daug išlaidų.

Kalcio silikato gamybos žaliavos ir technologinis procesas

1 veiksmas: žaliavų perdirbimas

Įskaitant kvarcinio smėlio šlapią malimą ir masės pavertimą, negesintų kalkių smulkinimą ir skaidymą, medienos pluošto malimą ir plakimą ir kt.

2 žingsnis: minkštimas

Medžio pluošto masė, atitinkanti plakimo laipsnio reikalavimus, pumpuojama į priešsrovinį maišytuvą, o po to į ją įpilama dozuota gesintų kalkių, cemento, kvarco miltelių ir kt. masė, kuri priešsroviniame maišytuve kruopščiai sumaišoma, kad susidarytų tam tikros koncentracijos srauto suspensija, o tada pumpuojama į suspensijos kaupimo baką. Budėjimo režimu ji homogenizuojama vieno disko smulkintuvu, maišoma išankstinio maišymo bake, o tada tam tikra koncentracija ir srautu tiekiama į srauto suspensijos plokščių gamybos mašiną, kad būtų galima pradėti plokščių gamybos operaciją.

3 žingsnis: Galvos apdėjimas

Tolygiai ištekantis iš galvutės dėžės skystis filtruojamas ir dehidratuojamas ant tekančio pramoninio veltinio, suformuodamas ploną sluoksnį, kuris suvyniojamas ant formavimo būgno. Kai po daugkartinių apvijų pasiekiamas nustatytas plokštinio sluoksnio storis, valdymo sistema projektuojama pagal plokštę. Peilio dydis automatiškai nupjaunamas nuo plokštės.

4 žingsnis: plokščių tankinimas

Suformuota plokštė 30 minučių spaudžiama 7000 t presu, kad plokštė būtų dehidratuota ir sutankinta esant aukštam 23,5 MPa slėgiui, siekiant pagerinti plokštės stiprumą ir kompaktiškumą.

5 veiksmas: išankstinis kietinimas ir išėmimas iš formos

Šlapia plokštė iš anksto sukietinama išankstinio kietinimo krosnyje, o pasiekusi tam tikrą stiprumą, plokštė išimama iš formos. Išankstinio kietinimo temperatūra yra 50~70 ℃, o išankstinio kietėjimo laikas yra 4~5 val.

6 veiksmas: autoklavo kietinimas

Išėmus plokštę, ji siunčiama į autoklavą, kur 24 valandas džiūsta autoklave, esant 1,2 MPa garų slėgiui ir 190 ℃ temperatūrai. Garų kietėjimo proceso metu plokštėje esantis silicio dioksidas, kalcio hidroksidas ir vanduo chemiškai reaguoja, sudarydami tobermorito kristalus ir tobermoritą. Hidratacijos reakcijos kokybė tiesiogiai veikia kalcio silikato stiprumą, plėtimosi greitį ir atsparumą drėgmei.

7 veiksmas: džiovinimas, šlifavimas, apvadų apipjaustymas

Garuose apdorotos plokštės džiovinamos tunelinėje krosnyje esančiame šukiniame džiovintuve, kad plokščių drėgnumas pasiektų ne daugiau kaip 10 % priėmimo standartą, o po šlifavimo, briaunų apipjaustymo ir kokybės patikrinimo plokštes būtų galima išsiųsti.

Jei jūsų projektui reikia naudotikalcio silikato šlifavimasmalūnasįrangos, galite susisiekti su HCMilling (Guilin Hongcheng). Prašome nurodyti mums savo žaliavą, reikiamą smulkumą (akis/μm) ir našumą (t/h). Tada, HCMkomandasuorganizuos profesionalius ir techninius atrankos inžinierius, kurie susisieks su jumis ir pateiks jums visą įrangos parinkimo sprendimų rinkinį.