Vanadžio nitridas yra sudėtinis lydinys, kurio sudėtyje yra vanadžio, azoto ir anglies. Tai puikus plieno gamybos priedas. Valant grūdelius ir stiprinant juos nuosėdų būdu, FeV nitridas gali gerokai padidinti plieno stiprumą ir tvirtumą; Plieno strypas su FeV nitridu pasižymi maža kaina, stabiliomis eksploatacinėmis savybėmis, nedideliu stiprumo svyravimu, šaltuoju lenkimu, puikiu suvirinimo efektyvumu ir iš esmės nesenėjimu. Vanadžio nitrido gamybos procese vanadžio azoto malimo procesas yra svarbus žingsnis, kuris daugiausia vykdomas naudojant vanadžio azoto Raymond malūną. Kaip gamintojas...vanadžio azoto Raymondo malūnasHCM pristatys vanadžio azoto malimo malūno proceso taikymą vanadžio nitrido gamyboje.

Vanadžio nitrido gamybos procesas:

(1) Pagrindinės žaliavos ir pagalbinės medžiagos

① Pagrindinės žaliavos: vanadžio oksidai, tokie kaip V₂O₃ arba V₂O₃.

② Pagalbinė medžiaga: reduktoriaus milteliai.

(2) Proceso srautas

① Seminaro sudėtis

Vanadžio azoto lydinių gamybos liniją daugiausia sudaro žaliavų malimo patalpa, žaliavų paruošimo patalpa (įskaitant maišymą, sausą ir šlapią maišymą), žaliavų džiovinimo patalpa (įskaitant rutulinio presavimo džiovinimą) ir TBY krosnies patalpa.

② Pagrindinės įrangos pasirinkimas

Švytuoklinis vanadžio azoto malimo malūnas: du 2R2714 tipo malūnai, kurių našumas apie 10 t/d · komplektas. Įrangos pagrindinio variklio galia yra 18,5 kW. Malūno įrangos apkrovos rodiklis yra 90 %, o veikimo rodiklis – 82 %.

Maišytuvas: 2 rotaciniai sauso maišymo maišytuvai, kurių našumas – 9 t/d. Įrangos apkrova – 78 %, o veikimo greitis – 82 %.

Šlapias maišytuvas: vienas XLH-1000 planetarinis ratinis malūnas (našumas apie 7,5 t/d) ir vienas XLH-1600 planetarinis ratinis malūnas (našumas apie 11 t/d). Bendras įrangos apkrovos rodiklis yra 100 %, o veikimo rodiklis – 82 %.

Formavimo įranga: naudojami 6 galingų slėgio rutulių rinkiniai, o vieno rinkinio formavimo našumas yra 3,5 t/d. Įrangos apkrovos rodiklis yra 85,7 %, o veikimo rodiklis – 82 %.

Džiovinimo įranga: 2 tunelinio tipo dviejų skylių džiovinimo krosnys, kurių darbinė temperatūra yra 150–180 ℃.

③ Proceso srautas

S1. Kietus vanadžio oksido ir aktyvuotos anglies blokus sumalti vanadžio azoto Raymondo malūnu ir elektrostatiniu nusodintuvu pašalinti priemaišas iš vanadžio oksido ir aktyvuotos anglies dalelių, kad gautųsi vanadžio oksido ir aktyvuotos anglies dalelės; S1 etape vanadžio oksido ir aktyvuotos anglies dalelių dydis yra ≤ 200 akių, o bendras dalelių plotas vienam svorio gramui yra ne mažesnis kaip 800 kvadratinių metrų; S2. Pasverti vanadžio oksido daleles, aktyvuotos anglies daleles ir klijus; S3. Vanadžio oksido daleles, aktyvuotos anglies daleles ir rišiklį visiškai sumaišyti, prieš tai pasvėrus ir sumaišius maišytuvu; S4. Vanadžio oksido dalelių, aktyvuotos anglies dalelių ir rišiklio mišinys presuojamas hidrauliniu presu, kad būtų gautas vienodos formos ir specifikacijos ruošinys; S5. Ruošinys patikrinamas vietoje, siekiant įsitikinti, kad jo dydžio paklaida yra projektuojamame dydžio paklaidos diapazone; S6. Sluoksniuotos formos ruošinius tvarkingai sudėkite į vakuuminę krosnį, išsiurbkite vakuuminę krosnį ir padidinkite temperatūrą iki 300–500 ℃, tada ruošinius pašildykite vakuumo sąlygomis; S6 etape vakuuminė krosnis išsiurbiama iki 50–275 P a ir krosnies temperatūra įkaitinama iki 300–500 ℃ 40–60 minučių; S7. Po pašildymo atidarykite azoto dujų tiekimo įrangą, kad į vakuuminę krosnį būtų tiekiamas azotas, kad krosnis pereitų iš neigiamo į teigiamą slėgį, palaikytumėte teigiamą azoto slėgį ir vakuuminės krosnies temperatūra pakiltų iki 700–1200 ℃. Ruošinys pirmiausia karbonizuojamas katalizuojant aktyviajai angliai, o po to nitriduojamas azotu; S8. Pasibaigus kaitinimo laikui, nutraukite kaitinimą, tęskite azoto tiekimą ir atidarykite slėgio mažinimo vožtuvą, kad krosnis praleistų azoto dujų srautą ir ruošinius būtų galima greitai atvėsinti. Kai ruošiniai atvėsta iki žemesnės nei 500 ℃ temperatūros, atidaroma vakuuminė krosnis, išimami ruošiniai, perkeliami į aušinimo talpyklą ir, natūraliai atvėsusiems iki kambario temperatūros, gaunami vanadžio azoto lydinio produktai; S9. Apvyniokite gatavą vanadžio azoto lydinį plastikine plėvele, kad apsaugotumėte gatavą gaminį, ir nusiųskite į sandėlį.

Vanadisazoto malimo malūnasŠis procesas daugiausia taikomas vanadžio nitrido žaliavoms malti. Šis etapas daugiausia atliekamas vanadžio azoto Raymondo malūnu. Technologinis procesas yra toks: vanadžio oksidas ir katalizatoriaus žaliavos tiekiamos į pagrindinį įrenginį per padavimo mechanizmą (vibracijos / diržo / sraigtinio tiektuvo arba oro užrakto tiektuvo ir kt.); dideliu greičiu besisukantis šlifavimo volelis, veikiant išcentrinei jėgai, sandariai sukasi ant šlifavimo žiedo. Peilis kastuvu kasa medžiagas į šlifavimo plotą, kurį sudaro šlifavimo volelis ir šlifavimo žiedas. Medžiagos susmulkinamos į miltelius veikiant šlifavimo slėgiui; Ventiliatoriaus veikiamos, į miltelius sumaltos medžiagos pučiamos per separatorių, o tos, kurios atitinka smulkumo reikalavimus, praeina per separatorių, o tos, kurios neatitinka reikalavimų, sustabdomos separatoriaus ir grąžinamos į malimo kamerą tolesniam malimui.

HC1000 ir HCQ1290Vanadžio azoto Raymondo malūnas„HCMilling“ (Guilin Hongcheng) gaminami atnaujinti ir patobulinti vanadžio azoto Raymondo malūnai, paremti tradiciniu 2R Raymondo malūnu. Jie pasižymi dideliu našumu, stabiliu veikimu ir ilgu susidėvinčių dalių tarnavimo laiku. Jei jums reikia vanadžio azoto malimo malūno, susisiekite su mumis dėl išsamesnės informacijos ir pateikite mums šią informaciją:

Žaliavos pavadinimas

Produkto smulkumas (akis/μm)

našumas (t/h)